1. Матеріал: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, пластик, латунь тощо.
2. Модуль: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 тощо.
3. Кут тиску: 20°.
4. Обробка поверхні: оцинкована, нікельована, чорний оксид, науглерожування, загартування та відпустка, азотування, високочастотна обробка тощо.
5. Виробничі машини: зубофрезерний верстат, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат, свердлильний верстат, шліфувальний верстат тощо.
6. Термічна обробка, цементація та гарт.
У портальній системі зубчаста рейка, також відома як aрейкова система, це лінійний привід, який складається з прямої шестерні (рейка) і круглої шестерні (шестерня). Коли шестірня обертається, вона змушує рейку рухатися лінійно. Цей механізм часто використовується для точного та повторюваного лінійного руху, що робить його придатним для застосування в портальних системах.
Особливості редуктора в портальних системах:
1、Лінійний рух:
Основною функцією зубчастої рейки в портальній системі є перетворення обертального руху шестерні в лінійний рух зубчастої рейки. Це має вирішальне значення для переміщення порталу по прямій траєкторії./
2、Висока точність і точність:
Зубчасті рейки розроблені, щоб забезпечити високу точність і точність, що важливо для завдань, що вимагають точного позиціонування та повторюваності, таких як обробка з ЧПУ, 3D-друк і автоматизовані складальні лінії.
3、Вантажопідйомність:
Редукторні рейки витримують значні навантаження, що робить їх придатними для важких портальних систем, які використовуються в промислових цілях.
4、Довговічність і міцність:
Виготовлені з міцних матеріалів, таких як сталь або загартовані сплави, зубчасті рейки є міцними та здатними витримувати суворі умови експлуатації, включаючи високі навантаження та безперервну роботу.
5、Низький люфт:
Високоякісні зубчасті рейки сконструйовані таким чином, щоб мінімізувати люфт (невеликий рух, який може виникнути між шестернями), що підвищує точність і стабільність системи.
6、Масштабованість:
Зубчасті рейки можуть бути виготовлені різної довжини та можуть бути з’єднані впритул для створення більших відстаней ходу для портальної системи.
7、Швидкість і ефективність:
Системи редукторів можуть працювати на високих швидкостях і забезпечувати ефективну передачу потужності, що робить їх придатними для динамічних застосувань, де важливі швидкість і реакція.
8、Технічне обслуговування та змащення:
Належне технічне обслуговування та змащування зубчастих рейок необхідні для забезпечення безперебійної роботи та продовження терміну служби компонентів.
9、Інтеграція з іншими системами:
Зубчасті рейки можна легко інтегрувати з іншими механічними компонентами, такими як лінійні напрямні, серводвигуни та кодери, щоб створити повну та ефективну портальну систему.
10、Можливість налаштування:
Зубчасті рейки можна налаштувати за кроком, довжиною та матеріалом відповідно до конкретних вимог застосування.
Загалом зубчасті рейки є важливим компонентом портальних систем, забезпечуючи надійний, точний і ефективний лінійний рух для широкого спектру промислових застосувань.
Щоб забезпечити більш плавну збірку з'єднувальної рейки, рекомендується додати половину зуба на кожен кінець стандартної рейки. Це полегшує з’єднання наступної стійки, дозволяючи її половинним зубцям з’єднуватися з повними зубцями. На схемі нижче показано з’єднання двох стійок і те, як зубчастий калібр точно контролює положення кроку.
При з’єднанні спіральних стійок для точного з’єднання можна використовувати протилежні зубці.
1. Під час підключення стійки рекомендується спочатку зафіксувати отвори з обох боків стійки, а потім зафіксувати отвори в послідовності відповідно до основи. Використовуйте зубчастий калібр під час складання, щоб точно та повністю встановити положення стійки.
2. Нарешті закріпіть позиційні штифти з обох боків стійки, щоб завершити збірку.
Наша компанія має виробничу площу 200 000 квадратних метрів, оснащену найсучаснішим виробничим та інспекційним обладнанням для задоволення вимог клієнтів. Крім того, нещодавно ми представили п’ятиосьовий обробний центр Gleason FT16000, найбільший верстат такого роду в Китаї, спеціально розроблений для виробництва зубчастих коліс відповідно до співпраці між Gleason і Holler.
Ми пишаємося тим, що можемо запропонувати виняткову продуктивність, гнучкість і економічну ефективність нашим клієнтам з невеликими потребами. Ви можете покластися на те, що ми постійно постачаємо високоякісні продукти відповідно до ваших технічних характеристик.
Сировина
Грубе різання
токарні
Загартування і відпуск
Зубофрезерування
Термічна обробка
Шліфування зубчастих коліс
Тестування
Ми інвестували в новітнє випробувальне обладнання, включаючи вимірювальні машини Brown & Sharpe, шведську шестикутну координатно-вимірювальну машину, німецьку інтегровану машину Mar High Precision Roughness Contour, німецьку координатно-вимірювальну машину Zeiss, німецький інструмент для вимірювання зубчастих коліс Klingberg, німецький інструмент для вимірювання профілю. і японські тестери шорсткості тощо. Наші кваліфіковані техніки використовують цю технологію, щоб виконувати точні перевірки та гарантувати, що кожен продукт, який залишає наш завод, відповідає найвищим стандартам якості та точності. Ми прагнемо щоразу перевершувати ваші очікування.